การลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
Single Minute Exchange of Die (SMED)
วิทยากร: อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
23 ธันวาคม 2567
09.00 – 16.00 น.
** โรงแรมโกลด์ ออร์คิด กรุงเทพฯ (ถนนวิภาวดีฯ-สุทธิสาร)
และระบบ Online
*สถานที่จัดสัมมนาอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามความเหมาะสม
หลักการและเหตุผล
Single Minute Exchange of Die (SMED) หรือเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า Quick Changeover เป็นหลักการเพื่อการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นสินค้าหรือการ Setup เครื่องจักรในระหว่างการผลิตให้สามารถใช้เวลาที่สั้นหรือ
เร็วที่สุด เพื่อสามารถเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้นด้วยการลดระยะเวลาการผลิตลงจากการที่ไม่ต้องเสียเวลาในการติดตั้งเครื่องจักรบ่อย ๆ หรือเป็นเวลานาน ๆ ด้วยวิธีการดังกล่าวยังช่วยให้สามารถลดปริมาณของเสีย (Defects) ที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งหรือปรับแต่งเครื่องจักรได้เป็นอย่างดี สามารถผลิตสินค้าได้หลากหลายรุ่นโดยใช้เวลาเท่าเดิมหรือน้อยลง ลดการรอคอยสินค้าของลูกค้า รวมถึงสามารถลดเวลาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นได้ระหว่างการผลิตสินค้า และผลิตสินค้าได้ตามแผนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ผลิตสินค้าได้ครบและส่งมอบให้กับลูกค้าได้ทันอย่างต่อเนื่อง
วัตถุประสงค์
1. เพื่อเสริมสร้างองค์ความรู้ ทักษะ ความสามารถของผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้างานการผลิตยุคใหม่ ด้านการลดระยะเวลาการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้มากขึ้น
2. สามารถผลิตสินค้าได้ตามแผนการผลิตสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. สามารถเพิ่มคุณภาพสินค้าให้มากขึ้นและการบริการได้เร็วขึ้น ลดของเสีย เพื่อสร้างศักยภาพในการแข่งขัน และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า
4. สามารถลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลผลิต เพื่อสร้างผลกำไรให้มากขึ้น หรือลงทุนให้น้อยลงแต่ได้ผลตอบแทนมากขึ้น
5. เป็นกลยุทธ์ในการทำงานผลิตในการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตได้รวดเร็วขึ้น
หัวข้อและกำหนดการอบรม
เวลา 9.00 -10.30 น.
- ความหมายและแนวความคิดของ Quick Changeover หรือ SMED วัตถุประสงค์และประโยชน์ที่ได้รับ
- หลักการที่สำคัญของ Quick Changeover หรือ SMED
- การเตรียมความพร้อมสำหรับการทำ Quick Changeover หรือ SMED
พัก 15 นาที
เวลา 10.45-12.00 น.
- ขั้นตอนหลักของกระบวนการ Quick Changeover หรือ SMED
- การแยกงานติดตั้งเป็นงานภายใน (Internal Setup) และงานภายนอก (External Setup)
- การแปลงงานติดตั้งภายในให้เป็นงานติดตั้งภายนอก
พัก 1 ชั่วโมง
เวลา 13.00-14.30 น.
- เทคนิคการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นให้สำเร็จอย่างยั่งยืน
- หลักการทำงานที่เป็นมาตรฐาน (Standardize Work)
พัก 15 นาที
เวลา 14.45-16.00 น.
- การทำ Kaizen เพื่อลดเวลาการเปลี่ยนรุ่น
- การประเมินประสิทธิภาพของการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิต
- กรณีศึกษา
ประกาศนียบัตร: บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด
[ul]
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อTel. : 086-318-3152 E-mail :
hipotraining@gmail.comWebsite :
www.hipotraining.co.thID Line@ : @761mvknp[/ul]
